一、粉塵的危害

工業(yè)中排放的粉塵存在的理化性質(zhì)不同，對人體的危害性質(zhì)和程度也不一樣。工業(yè)生產(chǎn)性粉塵引起的職業(yè)病中，以塵肺最為嚴重。當粉塵進(jìn)入肺泡后，導致一系列復雜的機體反應，促使肺組織纖維化，使受影響的肺泡逐漸失去換氣功能而死亡。當有大量肺氣泡死亡時(shí)，最終可導致塵肺，人將感覺(jué)胸悶、呼吸困難。從保護勞動(dòng)者健康出發(fā)，許多國家都規定了工作場(chǎng)所空氣中粉塵的職業(yè)接觸限值，職業(yè)接觸限值是職業(yè)性有害因素的接觸限量的標準，指勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)過(guò)程中長(cháng)期反復接觸，對絕大多數接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平。這些危害都是人類(lèi)在發(fā)展經(jīng)濟生產(chǎn)的同時(shí)，由于各種原因所忽視文明生產(chǎn)、安全健康生產(chǎn)的基本理念而帶來(lái)的。所以要預防和控制粉塵帶來(lái)的后果，保護職位中的人的職業(yè)病，也為大自然的環(huán)保出一份力！

二、除塵器工作原理及技術(shù)參數

脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)布介質(zhì)在布袋上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋的灰塵，而其他的布袋正常工作，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入下箱體，粉塵積附在布袋外表面，通過(guò)布袋后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣排風(fēng)道，經(jīng)過(guò)排風(fēng)機排至大氣層，達到環(huán)保要求。

除塵器處理風(fēng)量是指除塵設備在單位時(shí)間內所能凈化氣體的體積量。小型除塵器處理風(fēng)量小到只有幾m3/h，大中型除塵器風(fēng)量可達上百萬(wàn)m3/h，除塵器風(fēng)量的大小決定了除塵器工作效率的高低以及除塵器大小型號的不同。

除塵器的處理風(fēng)量選擇要合理：（1）如果除塵風(fēng)量選的過(guò)大，那么設備的占地面積和投資都會(huì )增加。（2）如果除塵風(fēng)量選的過(guò)小，除塵器在超風(fēng)量下運行，濾袋就會(huì )很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會(huì )降低。我們公司生產(chǎn)的脈沖除塵器有著(zhù)多種規格，不同的規格大小由客戶(hù)要決定處理的風(fēng)量所決定的。

主要技術(shù)參數如下：

以下是工作原理圖：

此圖僅供參考，以實(shí)體為準

三、系統主要設備結構

（1）噴吹管：負責噴吹導流。

（2）電磁脈沖閥：負責壓縮空氣開(kāi)啟和關(guān)閉。

（3）氣包：儲存壓縮空氣。

（4）除塵布袋：過(guò)濾粉塵的核心部件。 

（5）除塵網(wǎng)籠：支撐除塵布袋。

（6）控制儀：負責控制壓縮空氣開(kāi)啟關(guān)閉和排灰系統的工作。 

（7）輸送帶關(guān)風(fēng)器(電動(dòng)關(guān)風(fēng)器)：將除塵器中的物料連續不斷地及時(shí)排出。

（8）消聲器：減少電機噪音的排放。

（9）控制電箱：控制和啟停設備。

（10）風(fēng)機：提高氣體壓力排送氣體。

四、除塵器的特點(diǎn)

1、除塵效果好，處理微細粉塵的排塵濃度也可遠低于國家排放標準。

2、適應性強，對各種性質(zhì)的粉塵都有很好的除塵效果。

3、規格多樣化，有大有小的風(fēng)量除塵器，應用很靈活。

4、便于回收干燥物料，沒(méi)有污泥處理、污水污染以及腐蝕等問(wèn)題。

五、使用前后注意

啟動(dòng)前：

1、如果布袋是第一次投入使用或使用過(guò)但已離線(xiàn)清灰過(guò)了，為防止布袋的堵塞，就必須對布袋進(jìn)行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時(shí)間處于離線(xiàn)狀態(tài)，且沒(méi)有清過(guò)灰，那么布袋上還會(huì )有殘余的灰層，就不需要預噴涂。

2、檢查所有煙氣管路的門(mén)是否關(guān)閉和設備管道、接頭是否泄露。

3、檢查調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度。

4、檢查提升閥氣源條件是否滿(mǎn)足、通暢。

5、開(kāi)啟輸灰系統并全面檢查其工作狀況。

6、檢查每個(gè)過(guò)布室的進(jìn)風(fēng)調節閥是否打開(kāi)。

下崗停機后：

1、生產(chǎn)設備停止運轉十分鐘后，才能停除塵風(fēng)機。

2、將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍。

3、順序停止脈沖閥、風(fēng)機、卸灰閥。

六、清灰操作

清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從布袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離布袋表面后又隨氣流附集到相鄰布袋表面的現象，使布袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的布袋過(guò)布區，氣體穿過(guò)布袋，粉塵被阻留在布袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)布袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

七、安全須知

安全是企業(yè)的根本保障！脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理粉塵氣體時(shí),不要將外界可燃物，助燃、易燃物體帶近箱體，防止安全隱患的發(fā)生，氣體排出時(shí)常常有未完成燃燒的粉塵、火星等進(jìn)入箱體之中,有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性,同時(shí),大多數布袋的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉條件下,存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這種事故的后果往往是嚴重的。應很好地注意防火、防爆措施，提高安全意識。

八、基本維護方法

（1）設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

（2）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 　　

（3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或更換。 　　

（4）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理。

（5）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。

（6）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)更換。

（7）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。　　

（8）根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。布袋為易損件，使用應定期檢查布袋的工作情況并根據布袋的損壞程度及時(shí)更換。

（9）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。　　

（10）要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外布式，袋內裝骨架，要檢查固定布袋的零件是否松馳，布袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損布袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防止布袋的堵塞。

（11）停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風(fēng)機繼續工作一段時(shí)間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復進(jìn)行清灰、卸灰操作。

 九、故障異常現象及處理