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環(huán)保廠(chǎng)家告訴您如何選擇除塵布袋

時(shí)間:2021-7-18 作者:admin 分享到:

摘要:除塵濾袋堪稱(chēng)除塵器的心臟,濾袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個(gè)方面選擇:氣體的溫度、潮濕度和化學(xué)性;顆粒大??;含塵濃度;過(guò)濾風(fēng)速;清灰方式等因素綜合考慮。


濾袋選擇的原則及注意事項

布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋,選擇時(shí)應遵循下述原則:

①濾袋性能應滿(mǎn)足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前提下,應盡可能選擇使用壽命長(cháng)的濾袋,這是因為使用壽命長(cháng)不僅能節省運行費用,而且可以滿(mǎn)足氣體長(cháng)期排放的要求。
③選擇濾袋時(shí)應對各種濾料排序綜合比較,不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場(chǎng)合。
④在氣體性質(zhì)、粉塵性質(zhì)和清灰方式中,應抓住主要影響因素選擇濾袋,如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。

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根據含塵氣體性質(zhì)選擇

①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱(chēng)為常溫氣體,大于130℃含塵氣體稱(chēng)為高溫氣體,所以可將濾袋分為兩大類(lèi):即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱(chēng)中溫氣體,但濾袋多選高溫型。

濾袋的耐溫有“連續長(cháng)期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種?!斑B續長(cháng)期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長(cháng)期溫度,應以此溫度來(lái)選用濾袋?!八查g短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過(guò)10min的最高溫度,時(shí)間過(guò)長(cháng),濾袋就會(huì )軟化變形。
②氣體濕度。含塵氣體按相對濕度分為三種狀態(tài):相對濕度在30%以下時(shí)為干燥氣體,容易產(chǎn)生靜電,和高濕氣體一樣,粉塵容易附著(zhù)而難于清灰。相對濕度在30%~80%為一般狀態(tài),除塵器工作狀態(tài)最好。氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體,高濕氣體在處于高溫狀態(tài)時(shí),特別是含塵氣體中含SO3時(shí),氣體冷卻會(huì )產(chǎn)生結露現象。這不僅會(huì )使濾袋表面結垢、堵塞,而且會(huì )腐蝕結構材料,對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷,因此需特別注意,對于含濕氣體在選擇濾袋時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
1)含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結,尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會(huì )引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(cháng)纖維、易清灰的濾袋,并宜對布袋使用硅油、碳氟樹(shù)脂做侵漬處理,或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。
2)當高溫和高濕同時(shí)存在時(shí)會(huì )影響濾袋的耐溫性,尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩定性差的材質(zhì)更是如此,應盡可能避免。
3)對含濕氣體在除塵濾袋設計時(shí)宜采用圓形濾袋,盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。
4)除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點(diǎn)溫度30℃以上,以避免糊袋。
5)氣體的化學(xué)性質(zhì)。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中,常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學(xué)成分,而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用除塵濾袋時(shí)應考慮周全,以免造成不必要的損失。
滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學(xué)性,但在高溫條件下,耐化學(xué)性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能,適用于燃煤煙氣除塵,但抗氧化劑的能力較差,聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足,但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學(xué)性,但價(jià)格較貴。在選用濾料時(shí),必須根據含塵氣體的化學(xué)成分,抓住成分,抓住主要因素,進(jìn)行綜合考慮。

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根據粉塵性質(zhì)選擇

①粉塵的潮濕性和黏著(zhù)性。粉塵的潮濕性、浸潤性是根據細顆粒物間產(chǎn)生的毛細管作用進(jìn)行的,與粉塵的原子鏈、情況及其液態(tài)的表面支撐力等要素有關(guān),可以用潮濕角來(lái)定性分析。一般稱(chēng)低于60度者稱(chēng)之為吸水性,超過(guò)九十度者稱(chēng)之為憎水。吸水性粉塵在其環(huán)境濕度提升后,顆粒的團隊的凝聚力、粘性力隨著(zhù)提升,流通性,荷電荷隨著(zhù)減少,黏附于濾袋表面,長(cháng)此以往,除灰無(wú)效,塵餅結塊。

有一些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸潮后進(jìn)一步產(chǎn)生化學(xué)變化,其特性和形狀均產(chǎn)生變化,稱(chēng)之潮解。潮解后粉塵沾住濾袋表面,它是布袋除塵器最避諱的。

針對潮濕性、潮解性粉塵,在采用過(guò)濾材料時(shí)要留意過(guò)濾材料的光潔、不起絨和贈水溶性,在其中以覆亞膜濾袋塑燒板為最好是。

潮濕性強的粉塵很多黏著(zhù)力較強,實(shí)際上和黏有不可缺少的聯(lián)絡(luò )。針對布袋除塵器假如黏著(zhù)力過(guò)小,將喪失收集粉塵的工作能力,而黏著(zhù)力過(guò)大又導致粉塵凝聚力、除灰艱難。

針對黏著(zhù)性強的粉塵一樣應取用滌綸絲不起絨紡織物濾袋,或經(jīng)表面燒毛、抹光、鏡面玻璃解決的硅酸鋁針刺毯濾袋,針對預浸、施膠、覆亞膜技術(shù)性應靈活運用。從除塵器布袋的材料上講綿綸、玻璃纖維好于別的種類(lèi)。

②粉塵的易燃性和荷電荷。一些粉塵在特殊的濃度值情況下,在空氣中遇火花會(huì )產(chǎn)生點(diǎn)燃或發(fā)生爆炸。粉塵的易燃性?xún)烧咧g粒度、成份、濃度值、燃燒熱及其點(diǎn)燃速率等多種多樣要素相關(guān)。粒度越小,表面積越大,越易引燃。粉塵發(fā)生爆炸的一個(gè)關(guān)鍵標準是密閉式空,在這個(gè)室內空間其發(fā)生爆炸濃度值低限一般為每立方幾十至好幾百克,粉塵的燃燒熱和點(diǎn)燃速率越高,其發(fā)生爆炸殺傷力越大。

粉塵點(diǎn)燃或發(fā)生爆炸明火一般是由磨擦火花、靜電感應火花、炙熱顆料物等造成的,在其中荷電荷傷害較大 。這是由于化學(xué)纖維濾這是由于化學(xué)纖維濾一般是非常容易濃差極化的,假如粉塵另外濃差極化則非常容易造成火花,因此針對易燃性和容易濃差極化的粉塵如粉煤、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等,宜挑選阻燃性型過(guò)濾材料和防靜電除塵器布袋。

一般覺(jué)得阻燃等級超過(guò)30的纖維中滲入導電性纖維,使過(guò)濾材料在緯向或偉向具備導電率能,使電阻器低于1*109歐母。常見(jiàn)的導電性纖維有不銹鋼板纖維和改性材料(滲炭)有機化學(xué)纖維。二者對比前面一種導電率能平穩靠譜,后面一種歷經(jīng)一定時(shí)間后導電率能易衰落。導電性纖維滲入量約為基本上纖維的2%~5%。

③粉塵的流動(dòng)性和摩擦系數。粉塵的流動(dòng)性和摩擦系數較強時(shí),會(huì )立即損壞濾袋,減少使用期限。表面粗造、棱形不規律的顆粒比表面光潔的球型顆粒磨損性大10倍。粒度為90μm上下的細顆粒物的磨損性較大 ,而當粒度減少到5~10μm,時(shí)磨損性已十分很弱。磨損性與氣旋速率的2~三萬(wàn)三次方與粒戲的1.5三次方正相關(guān),因而,氣旋速率以及勻稱(chēng)性是務(wù)必嚴控的。在普遍粉塵中,氧化鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、球團礦粉等歸屬于高磨損性粉塵。針對磨損性粉塵宜采用耐磨性能好的濾袋。

除灰濾袋的損壞位置與方式各種各樣,依據工作經(jīng)驗,濾袋損壞都是在下邊,這是由于濾袋上端濾速低,汽體煙塵濃度值小的原因。為避免 濾袋下邊損壞,設計方案中應限定袋室下邊氣旋升高的速率。

針對磨損性強的粉塵,采用濾袋應留意三點(diǎn):

①有機化學(xué)纖維好于夾層玻璃纖維,彭化夾層玻璃纖維好于一般夾層玻璃,細、短、打卷型纖維好于粗、長(cháng)、光滑性纖維。

②氈料中宜用扎針?lè )椒ㄌ嵘w維中間的交絡(luò )性,紡織物中以斜紋面料紡織物最佳,紡織物表面的拉絨也是提升耐磨性能的對策,可是氈料、斜紋面料紡織物和起絨濾袋會(huì )提升摩擦阻力值。

③針對一般過(guò)濾材料表面涂敷、抹光等后處理工藝也可提升耐磨性能。針對夾層玻璃纖維濾袋、甲基硅油、高純石墨、聚四氟乙烯環(huán)氧樹(shù)脂解決能夠 改進(jìn)耐磨損耐折性??墒歉瞾喣み^(guò)濾材料用以磨損性強的工作狀況時(shí),膜會(huì )太早磨爛,喪失覆膜功效。